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pe管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法

返回列表 信息來源:雄縣新東風(fēng)塑料制品有限公司 發(fā)布日期:2023-09-21

  pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來pe管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
  一、管材表面出現(xiàn)波紋。
  原因:1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。
  解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。
  二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。
  原因:1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3、局部溫度過高,導(dǎo)致老化。
  解決方法:1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間 3、檢查溫度傳感器。
  三、表面凹坑。
  原因:1、原料潮、氣泡破裂;2、定徑套水量不均。
  解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套。
  四、表面亮斑。
  原因:定徑套水量不足。
  解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
  五、內(nèi)外壁軸向粗糙。
  原因:原料含水量過高。
  解決方法:原料烘干處理。


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